自辉瑞/BioNTech和Moderna的2款mRNA疫苗上市以来，mRNA行业拥有的较大的前景已经得到了广泛的认可，诸多企业也已纷纷进军。然而，受限于核酸药物的开发难度，不少企业在研发初期都会遇到同样的问题：如何进行有效的核酸包裹？
为了给更多的读者提供可借鉴的参考，本期，小编将着重介绍MicroFlow?系列微流控设备，阐述其在核酸药物开发中起到的助力作用！MicroFlow?系列微流控设备由铭汰医药设备（上海）有限公司开发，其开发之初就有着长远的设计考虑：依靠特别的芯片，使纳米药物早期开发、临床前放大及未来GMP生产实现工艺的无缝衔接。在介绍设备之前，我们先来梳理一下核酸药物制备相关的知识。核酸药物的制备过程包括合成?修饰和递送三个环节。之所以将药物制备为纳米级，是因为在递送环节中纳米级的颗粒更容易透过血管壁和细胞膜等生物屏障；修饰环节则主要依靠配方的调整以及优化；合成环节则需要借助于专业的设备，铭汰的MicroFlow?系列微流控设备可以合成直径为40-500nm的纳米粒子，其合成粒子的主要类型可参考图1。
接下来，小编将分别介绍MicroFlow?系列微流控设备的四款产品。
1.Microflow T合成量为25μL~250μL，用于早期大量配方的筛选，可节省研发初期的成本消耗。2.单次制备可在数秒时间内完成，可缩短处方筛选耗时。4.设备根据大量实验确定了较为通用的反应比，降低了试错成本。1.Microflow S合成量为0.5~60 mL，旨在从实验规模上开发变革性药物，可制备少量样品，应用于小动物实验。2.制备速度快，总流速为0.1~50 mL/min，可节省大量时间。3.产物纳米粒子，粒径高度均一且可调；批次间重复性高。4.操作简单，可通过调整总流速、流速比等参数，来合成不同粒径的纳米粒子。1.Microflow M合成总流速可达120L/h，有效的扩大了实验室合成规模，适用于更大的体内研究，如非啮齿类模型。2.保留核心的芯片技术，产品粒径、PDI与Microflow S设备无差异，实现工艺放大的快速转移。3.所有核心部件均具有高寿命、低故障率等特点；所有相关配件耐用且易更换。 4.操作软件终生免费升级，提高适用性。
1.合成速率：120L/h（可根据需求定制，提升制备量）。2.承袭 Microflow M 特性的同时，优化设备细节，使其符合 GMP 要求。可进行大规模临床生产。3.使用与Microflow M相同的芯片设计，减少放大过程中的影响因素。4.一次性液体管路，消除清洁负担。
读到这里，相必大家对于铭汰的设备已经有了初步的了解。随之可能会产生一个疑问：每一款产品是否都有与之匹配的芯片？答案是肯定的，以Microflow S设备为例，图6即为与之匹配的FlowTech S芯片。其突出特点为：在合成均一纳米粒子的前提下，能进行多次重复使用，大大的减少了研发成本。
图6. FlowTech S芯片图
微流控设备已经成为核酸药物研发者们的常用设备，其在合成均一纳米粒子方面有着显著的优势，铭汰公司的MicroFlow?系列微流控设备更是着眼长远，努力为纳米药物研究各个阶段提供解决方案。
